全自动自清洗式过滤器，采用多滤芯型式之设计，系统每次启动将进行一次反洗循环动作，对所有滤芯一个接一个进行行逐一的清洗，但每次仅清洗单一滤芯，其余滤芯依旧进行过滤动作，以保证维持连续性的过滤作业。

罐体内的横隔板将过滤器内部分成上下二腔：上部为清液腔，装有多支楔形滤芯；下部为浊液腔，装有反冲洗吸盘和排污转臂。水泵送来的浊液经过滤器进口进入浊液腔，经隔板孔（备注：隔板上均匀分布多个圆孔，上部安装滤芯，圆孔数量和滤芯数量一致。）进入滤芯的内部，大于滤芯缝隙的杂质被截流，小于滤芯缝隙的清液则穿过滤芯缝隙到达清液腔，从过滤器出口流出。

当杂质在滤芯内部累积到一定数量时，会使过滤器的清液腔和浊液腔之间产生压力差，当压力差达到设定值时（可调，一般为0.05MPa）时，压差控制器输出信号，电控箱就会驱动减速机，使浊液腔内的排污转臂转动。当轴头上的感应开关发现排污转臂上部的反冲洗吸盘转动到和其中一个滤芯进口重合时，电（气）动阀门就会自动打开，使该滤芯的外部压力明显高于内部压力，迫使其他滤芯滤后清液从该滤芯外部流入内侧，吸附在该滤芯内侧的杂质随水流进入反冲洗吸盘内并从排污阀排出。然后逐支清洗其他滤芯直到编程设定的清洗时间结束（一般为5分钟）。

除了压差清洗模式，控制箱内的西门子编程器同时设定了定时清洗模式，当达到设定时间时（可调，一般为4小时），过滤器就会自动启动反冲洗机构进行排污。当过滤器进出口压差恢复正常或定时清洗时间结束后，减速机会停止运转，电（气）动排污阀也会自动关闭。整个工作过程中，过滤器出水不断流，反洗耗水量少，实现了连续化、自动化生产。

1、自清洗功能

2、连续供水功能

3、自动反冲洗功能

4、高强度可靠滤芯

5、过滤面积大

6、反冲洗机构可靠